Escareados no Corte Laser em Tubos: precisão e agilidade sem usinagem

Adriano Wiest
há 13 horas
2 min de leitura

Escareados: o que são e por que são importantes

O escareado, ou escariado, é uma etapa fundamental na preparação de furos em peças metálicas. Ele consiste em criar um rebaixo cônico ao redor do furo, permitindo que parafusos ou rebites fiquem embutidos no material. Essa operação melhora o acabamento, evita saliências e aumenta a segurança do conjunto final.

Tradicionalmente, o escareado sempre foi feito através de usinagem, em máquinas como furadeiras e centros de usinagem. Embora eficiente, esse método exige mais etapas, troca de ferramentas e um tempo de setup considerável.

Do processo tradicional ao laser 3D

Com o avanço da tecnologia, a máquina de corte a laser tubo com cabeçote 3D trouxe a possibilidade de realizar o escareado no mesmo processo em que a peça é cortada. O cabeçote inclina até 45º e realiza o escareado diretamente no furo, sem necessidade de operação posterior.

Na prática, isso significa que uma peça que antes passava por duas ou três etapas (corte + usinagem) agora sai pronta logo após o corte.

Vantagens do escareado a laser

Redução de tempo de produção: elimina etapas adicionais.
Precisão elevada: repetibilidade garantida em grandes lotes.
Menor custo operacional: menos mão de obra e menos troca de ferramentas.
Flexibilidade: possível em diferentes tipos de metais e espessuras.
Acabamento superior: furos prontos para montagem sem retrabalho.

Comparativo: usinagem x laser

Critério	Usinagem tradicional	Escareado a laser 3D
Tempo	Demorado (duas operações)	Imediato (corte + escareado)
Precisão	Alta, mas depende de setup	Alta, automatizada
Custo	Maior (mão de obra + máquina)	Reduzido
Volume	Indicado para peças únicas	Ideal para lotes médios/grandes